復(fù)合式的鍋爐除塵器在結(jié)構(gòu)組成上來看通常是一級為電除塵器，二級為鍋爐脈沖除塵器。電除塵器的除塵效率與電場長度是對數(shù)曲線關(guān)系，其中一電場的效率較高可達(dá)80%~90%，后面 、三電場的效率僅在10%~20%之間。鍋爐除塵器較大的 點在于 捕集各種成分粉塵的細(xì)微粒子，當(dāng)收集高濃度粉塵時需頻繁清灰，除塵器阻力上升率快、清灰周期短，這種運行工況存在縮短濾袋使用壽命等不足之處。將兩種技術(shù)有機結(jié)合，充分發(fā)揮電除塵和布袋除塵的優(yōu)點，使前級的電除塵收集80%~90%的粉塵量，后級布袋除塵收集少量的細(xì)粒粉塵，克服兩者不足，發(fā)揮各自 長，形成具有穩(wěn)定 的電一袋除塵器復(fù)合技術(shù)。

　　鍋爐除塵器的優(yōu)缺點總結(jié)如下：

　　一、鍋爐除塵器的優(yōu)點：

　　1、除塵效率高

　　過濾風(fēng)速高，投資和占地面積少。既節(jié)省設(shè)備投資又減少了除塵器占地面積，具有很高性價比。

　　2、阻力小，經(jīng)久耐用

　　運行阻力低、清灰周期和濾袋使用壽命長。

　　3、科學(xué)性和 性

　　由于在電一袋復(fù)合型除塵器中，煙氣先通過前級電除塵后再緩慢進(jìn)入鍋爐單機鍋爐除塵器，前級電除塵捕集80%以上的煙氣粉塵，后級濾袋捕集的粉塵量 常規(guī)布袋除塵的1/5。使后級濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長;粉塵經(jīng)過前級電場電離荷電，荷電效應(yīng)改善了在濾袋上粉塵的過濾 性，提高了濾袋的透氣性能，粉塵易清灰。

　　4、 性和穩(wěn)定性

　　電一袋復(fù)合型除塵器在性能上完全克服了電除塵器的不足，不受煤種、煙氣工況、飛灰 性影響，其微量排放容易實現(xiàn)，而且排放濃度可以長期 ，穩(wěn)定在50mg/Nm以下。

　　鍋爐除塵器的缺點：

　　1、分體式電袋復(fù)合型

　　占地面積較大;設(shè)備重量增加;阻力較高。

　　鍋爐配套的鍋爐除塵器在經(jīng)過長期運行后，鍋爐除塵器其使用工況極不穩(wěn)定，除塵效率下降，同時設(shè)備故障率高，經(jīng)常在不知不覺中 已經(jīng)停運。從電除塵器出口測得的鍋爐尾部煙氣煙塵排放濃度平均值為200mg/m以上，不能滿足環(huán)保排放指標(biāo)的要求。

　　2、一體式電袋復(fù)合型

　　旁通煙道復(fù)雜;有高溫?zé)煔鈺r，布袋仍與煙氣接觸;布袋不能在線換袋;當(dāng)點爐、出現(xiàn)高溫或爆管時，除塵器不能投入工作，煙囪的排放濃度高，對引風(fēng)機磨損大。

　　此外，目前鍋爐除塵器存在的問題主要有如下幾個：

　　1、機械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁;

　　2、除塵效率隨時間的延續(xù)而衰減等;

　　3、風(fēng)機能力偏小，鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象;

　　4、鍋爐除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用;另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染。

　　5、檢測顯示除塵器出口鍋爐煙氣尾部煙氣不達(dá)標(biāo)排放，除塵效率低，除塵效果很不理想;

　　6、極板積灰情況嚴(yán)重;

　　7、經(jīng)過多年的煙氣沖刷及溫差形變，整個陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動嚴(yán)重，基木上需全部 換;

　　8、陰極毛刺線脫落很多，陰極大小框架變形松動嚴(yán)重， 別是小框架的連接處磨損脫焊 嚴(yán)重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停;

　　9、陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落很多。